Det er mange modeller og størrelser påborbiter, for eksempel M3 borbiter og M4 borbiter. Hvordan velger vi riktig drillbitt for daglig produksjon?
Sammenlignet med karbonstål, skiller høyhastighetsstål seg ut for sin utmerkede hardhet, slitestyrke og varmemotstand, og kan forbli skarp under høyhastighetsskjæring. Det er egnet for å bore forskjellige metaller (for eksempel jern, stål, støpejern, rustfritt stål, aluminiumslegering, etc.), plast og tre. Ulike karakterer med høyhastighetsstål (for eksempel 4241, 9341, 6542, M35, etc.) har sine egne unike egenskaper og påføringsområder. For eksempel har M35 koboltholdige høyhastighetsstål bedre varmemotstand og slitasje og er egnet for tøffe prosesseringsmiljøer. Selv om høyhastighetsstål er mer holdbart enn karbonstål, kan ytelsen fremdeles være begrenset under ekstremt høy hardhet og høye temperaturforhold, og levetiden er relativt kort sammenlignet med sementert karbid. I tillegg er prisen på høyhastighetsstålborbiterer høyere enn for karbonstål, men lavere enn for sementert karbid.
Wolframkarbid, kjent for sin ekstremt høye hardhet og varme hardhet, tåler ekstremt høye skjærehastigheter og høye temperaturer, mens de viser utmerket slitasje og påvirkningsmotstand. Den er designet for å bore høyhardhet, høye slitasje-resistente materialer som herdet stål, støpejern, rustfritt stål, høye temperaturlegeringer, ikke-jernholdige metaller, stein og betong. I disse applikasjonene, livet tilkarbidøvelserLangt overstiger det med høyhastighetsstål, spesielt i batchbehandling og tunge operasjoner. Imidlertid er prisen på karbidøvelser relativt høy, noe som gjør dem til de dyreste av de tre materialene. I tillegg, til tross for den ekstremt høye hardheten, har den lav seighet, så den har høye krav til bruksmetode og klemmestykke. Feil drift kan forårsake flis eller brudd.
